在山东日照市北经济开发区，一条自动化预浸带生产线正以悬浮液浸渍工艺，将国产T700级连续碳纤维与聚醚醚酮（PEEK）特种树脂加工成单向预浸料，产品经过质检后入库、发往下游。这条产线属于日照星航元新材料科技有限公司，其热塑性碳纤维新材料项目总投资1.5亿元、占地25亩，2024年落地并于当年底建成投产。
项目主体为北京星航元新材料科技有限公司（下称星航元）。该公司成立于2023年3月，注册资本1000万元，法定代表人王代超持股95%，注册于北京经济技术开发区。产业化项目由同一实控人旗下的日照星航元在日照市实施，产品面向航空航天、无人机、医疗器械等高端制造场景。据公司介绍，星航元正就新一代热塑（PEEK）碳纤维复合材料及相关制品项目的产业化落地推进新一轮股权融资。
高端热塑性预浸料的国产化缺口
PEEK是特种工程塑料中综合性能突出的品种，与碳纤维复合后兼具耐高温、高强度、低密度和可回收特性，是连续纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）的代表性材料。与广泛使用的热固性预浸料不同，热塑性预浸料可二次热熔焊接、可回收再利用，但其成型工艺与装备长期由国外企业主导。
需求缺口客观存在。中研股份2025年年度报告披露，CF/PEEK的生产已成为我国高性能复合材料发展的“卡脖子”问题，国内多数预浸带、预浸板产品供应无法满足需求；其相关公告信息显示，2024年国内PEEK进口量约1100吨。第三方行业研究机构统计，2025年中国碳纤维增强聚醚醚酮行业规模约21.8亿元，处于加速渗透阶段。对星航元而言，国产替代既是市场机会，也是其产品进入下游的前提。
悬浮液工艺与自研设备构成壁垒
星航元的差异化在于工艺与装备的自主可控。公司采用悬浮液法生产工艺，让纤维与树脂在液态环境中充分浸渍，实现低孔隙率的均匀结合；生产设备为自主研发的热塑性复材预浸机。公开报道显示，公司在热塑性复材预浸机及预浸料两方面均打破了国外技术封锁。
产品指标方面，星航元T700CF/PEEK碳纤维单向预浸料可稳定实现2280兆帕拉伸强度的量产，材料内部孔隙率低，无干丝、无富胶缺陷，全部采用国产原材料。产品通过了上海航空材料检测中心检测，密度约为钢材的五分之一，性能对标日本东丽同类产品，处于国际先进水平。依托热塑性材料固有特性，材料利用率可提升至95%以上，生产效率相较传统热固性预浸料大幅提升，兼具可回收的环保属性。
投产一年内获得批量订单
从落地到放量，星航元的节奏较快。项目2024年10月开工、当年12月建成投产，投产不久即获得山东高速集团两笔合计超过5000万元的订单，当时在手订单生产已排至8月下旬。2026年7月的公开报道显示，产线已具备稳定批量供货能力，核心产品综合性能跻身国内同领域第一梯队。
商业化模式为面向下游成型厂商销售预浸料及成型制品。当前产品已应用于无人机机身、卫星结构支架、防腐管道、骨科植入物、高性能体育用品、半导体高温夹具等场景。公司披露的扩产计划为新增6至8条热塑性复材预浸生产线，力争年产值突破5亿元。
高校背景研发团队与下一步
支撑上述进展的是研发团队。公开资料显示，星航元研发团队成员涵盖天津工业大学、东北师范大学、南京航空航天大学的多位专家教授，涉及机械设计、复合材料工艺、自动化设计控制等专业。创始人王代超同时担任北京星航元与日照星航元法定代表人，为项目实际控制人。
下一步，星航元计划在扩充产能的同时进一步丰富高性能树脂预浸料类型，覆盖更多下游场景。此轮融资将用于产业化项目的产能扩建与产品线拓展。对于一个处于“卡脖子”环节、已有量产验证和批量订单支撑的早期项目而言，其规模化进程值得持续关注。